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Adamicu ofrece un servicio integral para conectores y cables industriales.

Proceso de producción
Con más de 22 años de experiencia en el sector, ADMICU ha desarrollado un sistema de calidad integral que abarca la producción de materias primas, el control de entrada de material, el diseño de productos, la fabricación de precisión, el control de la integración de la producción, la verificación experimental y las pruebas exhaustivas antes del envío. Contamos con 11 diseñadores profesionales y más de 30 líneas de producción totalmente automatizadas, equipadas con equipos de ensamblaje, prueba y envasado líderes en la industria para garantizar una producción eficiente y estable.

Prueba de laboratorio

Cada producto se somete a rigurosas pruebas a través de múltiples equipos en nuestro laboratorio, que incluyen pruebas de presión, inspección CCD, pruebas de fluke, pruebas de cadena de arrastre, pruebas de oscilación, pruebas de alta y baja temperatura, pruebas de resistencia a la vibración, pruebas de hermeticidad, pruebas de niebla salina, pruebas de choque térmico, pruebas de fuerza de inserción y extracción y pruebas de combustión, etc.

Prueba de rendimiento eléctrico
Prueba de esperanza de vida
Inspección del producto terminado
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Ventajas del proceso
Elíjanos y le prometemos hacer todo lo necesario para garantizar una colaboración exitosa y satisfactoria. Las 4 razones que le presentamos a continuación le darán una idea de nuestras ventajas.
Línea de montaje
Hay 30 líneas de producción totalmente automatizadas.
Equipo especializado
Se emplean equipos avanzados importados de torsión, rompedores de marcos y extrusores para garantizar un paso de cableado excepcionalmente estable en nuestros cables, que permanece constante y no es propenso a variaciones con el tiempo.
Equipo avanzado
Al utilizar maquinaria de espumado importada, la constante dieléctrica del aislamiento del cable mantiene una estabilidad superior durante la flexión continua en aplicaciones de transportadores de cables, lo que evita la degradación del rendimiento.
Tecnología especializada
Dominamos completamente las tecnologías de diseño para el rendimiento eléctrico, la estructura mecánica, la protección del medio ambiente y la estructura de blindaje.
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Ocho talleres

Nuestras instalaciones de producción abarcan 11.000 metros cuadrados y cuentan con ocho talleres especializados:

Taller de estampación, taller de torno, taller de extrusión de alambre, taller de moldeo por inyección, taller de moldes, taller de automatización, taller de conformado y taller de ensamblaje.

Garantía de control de calidad
1. Durante el proceso de producción, realizaremos la inspección de la primera pieza, la inspección IPQC, una prueba eléctrica del 100% y la inspección de muestreo FQC.
2.Las materias primas se someten a pruebas de cadena de arrastre, torsión y envejecimiento.
3. El conector está sujeto a inserción y extracción, prueba de niebla salina y prueba de vida útil.
Proceso de fabricación de cables Ethernet blindados
01. Cortar el alambre
La máquina de corte automática completa el corte del alambre según la longitud especificada en el dibujo.
02. Desmontaje de la chaqueta
Retirada de la cubierta exterior para exponer los conductores.
03. Recorte de trenzas
La máquina de tejer con cepillo corta la trenza de protección y la lámina expuestas.
04. Envoltura de lámina de cobre
Utilice la máquina de envoltura de papel de cobre para enrollar el papel de cobre en la unión del blindaje y la cubierta.
05. Alisado
Utilice la máquina enderezadora de cables para enderezar cada cable.
06. Arreglo
Organiza los ocho conductores de colores en el orden correcto (por ejemplo, estándar T568A/T568B).
07. Recorte
Utilice tijeras para cortar el cable clasificado para que tenga la misma longitud.
08. Inserción del conector RJ45
Inserte el cable en el conector en forma de T del RJ45 y, a continuación, inserte la cubierta exterior del RJ45.
09. Crimpado del conector RJ45
Utilice una máquina crimpadora de conectores para crimpar el enchufe RJ45.
10. Prueba de calibre Go/No Go
Verificar que la alineación, altura y espaciado de los cabezales de cristal cumplan estrictamente con los estándares.
11. Aplicar Spot
Aplique soldadura por puntos en la envoltura de aluminio.
12. Moldeo de la funda interior
Moldear por inyección la funda interior.
13. Moldeado de la funda
Moldeamos por inyección la funda de PVC y la fijamos con tornillos.
14. Inspección visual
Comprueba el correcto engarce, el orden de los cables, la retención de la cubierta y el tratamiento del blindaje.
15. Prueba de rendimiento
Utilice el comprobador de continuidad de cables Fluke para realizar pruebas.
16. Embalaje
Embalaje, etiquetado, embalaje, envío.
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Contáctanos
¡Simplemente deje su correo electrónico o número de teléfono en el formulario de contacto para que podamos enviarle un presupuesto gratuito para nuestra amplia gama de productos!
La empresa ha establecido relaciones amistosas con cada cliente a través de su filosofía de servicio sincero, lo que ha impulsado el crecimiento del negocio.
Persona de contacto: Adam Liu
Teléfono: +86 18934149058
Correo electrónico:GM@adamicu.com
WhatsApp:+86 18934149058
Dirección de la empresa: No.10, Zhenyuan East Road, Zhen'an Technology Park, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong, China
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