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Adamicu bietet einen Komplettservice für industrielle Steckverbinder und Industriekabel.

Produktionsprozess
Mit über 22 Jahren Branchenerfahrung verfügt ADMICU über ein umfassendes Qualitätssicherungssystem, das die Rohstoffproduktion, die Wareneingangskontrolle, das Produktdesign, die Präzisionsfertigung, die Produktionsintegrationskontrolle, die experimentelle Überprüfung und die 100%ige Prüfung vor dem Versand abdeckt. Wir beschäftigen 11 professionelle Designer und mehr als 30 vollautomatisierte Produktionslinien, ausgestattet mit branchenführenden automatisierten Montage-, Prüf- und Verpackungsanlagen, um eine effiziente und stabile Produktfertigung zu gewährleisten.

Labortest

Jedes Produkt wird in unserem Labor mit verschiedenen Geräten strengen Tests unterzogen, darunter Druckprüfung, CCD-Inspektion, Fluke-Test, Schleppkettenprüfung, Schwingprüfung, Hoch- und Tieftemperaturprüfung, Vibrationsfestigkeitsprüfung, Luftdichtheitsprüfung, Salzsprühtest, Thermoschockprüfung, Einsteck- und Ausziehkraftprüfung sowie Verbrennungsprüfung usw.

Elektrische Leistungsprüfung
Lebensdauertest
Prüfung des fertigen Produkts
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Prozessvorteile
Entscheiden Sie sich für uns, und wir versprechen Ihnen, alles Notwendige für eine erfolgreiche und zufriedenstellende Partnerschaft zu tun. Die vier unten aufgeführten Gründe geben Ihnen einen Einblick in unsere Vorteile.
Produktionslinie
Es gibt 30 vollautomatisierte Produktionslinien
Spezialausrüstung
Um eine außergewöhnlich stabile Schlagweite unserer Kabel zu gewährleisten, die konstant bleibt und im Laufe der Zeit keinen Schwankungen unterliegt, werden hochmoderne importierte Verdrillungsrahmenbrecher- und Extruderanlagen eingesetzt.
Hochentwickelte Ausrüstung
Durch den Einsatz importierter Schäummaschinen wird die hervorragende Stabilität der Dielektrizitätskonstante der Kabelisolierung auch bei kontinuierlicher Biegung in Kabelträgeranwendungen gewährleistet, wodurch eine Leistungsverschlechterung verhindert wird.
Spezialisierte Technologie
Wir beherrschen die Konstruktionstechnologien für elektrische Leistung, mechanische Struktur, Umweltschutz und Abschirmungsstruktur vollständig.
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Acht Werkstätten

Unsere Produktionsstätte erstreckt sich über 11.000 Quadratmeter und umfasst acht spezialisierte Werkstätten:

Stanzwerkstatt, Drehwerkstatt, Drahtextrusionswerkstatt, Spritzgusswerkstatt, Formenbauwerkstatt, Automatisierungswerkstatt, Umformwerkstatt und Montagewerkstatt.

Qualitätskontrollgarantie
1. Während des Produktionsprozesses führen wir die Erststückprüfung, die In-Process-Qualitätskontrolle (IPQC), eine 100%ige elektrische Prüfung und eine Stichprobenprüfung der Endqualitätskontrolle (FQC) durch.
2. Die Rohstoffe werden auf Zugfestigkeit, Torsion und Alterung geprüft.
3. Der Konnektor wird einem Einsteck- und Ausziehtest, einem Salzsprühtest und einem Lebensdauertest unterzogen.
Herstellungsprozess für geschirmte Ethernet-Kabel
01. Den Draht durchtrennen
Die automatische Schneidemaschine führt den Drahtschnitt entsprechend der in der Zeichnung angegebenen Länge durch.
02. Jackenentfernen
Entfernen des äußeren Mantels, um die Leiter freizulegen.
03. Zopf kürzen
Eine Bürstenschneid-Webmaschine schneidet das freiliegende Abschirmgeflecht und die Folie ab.
04. Kupferfolienwicklung
Verwenden Sie die Kupferfolienwickelmaschine, um die Kupferfolie an der Verbindungsstelle von Schirmung und Mantel aufzuwickeln.
05. Glätten
Richten Sie jeden Draht mit der Drahtrichtmaschine gerade.
06. Anordnen
Ordnet die acht farbigen Leiter in der richtigen Reihenfolge an (z. B. nach T568A/T568B-Standard).
07. Trimmen
Schneiden Sie die sortierten Drähte mit einer Schere auf die gleiche Länge zu.
08. Einstecken des RJ45-Steckers
Stecken Sie den Draht in den RJ45-T-förmigen Stecker und setzen Sie dann die äußere RJ45-Abdeckung auf.
09. Crimpen des RJ45-Steckers
Verwenden Sie eine Crimpzange, um den RJ45-Stecker zu verpressen.
10. Gut/Schlecht-Lehrmittelprüfung
Prüfen Sie, ob Ausrichtung, Höhe und Abstand der Kristallköpfe den Normen genau entsprechen.
11. Spot auftragen
Punktuelles Löten an der Folienumwicklung durchführen.
12. Formgebung der inneren Hülle
Die innere Hülle wird im Spritzgussverfahren hergestellt.
13. Ausformen der Hülle
Die PVC-Hülle wurde im Spritzgussverfahren hergestellt und mit Schrauben befestigt.
14. Sichtprüfung
Prüft auf korrekte Verpressung, Drahtreihenfolge, Mantelbefestigung und Schirmungsbehandlung.
15. Leistungsprüfung
Verwenden Sie den Durchgangsprüfer eines Fluke-Kabeltesters.
16. Verpackung
Verpackung, Etikettierung, Kartonierung, Versand.
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Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
Hinterlassen Sie einfach Ihre E-Mail-Adresse oder Telefonnummer im Kontaktformular, damit wir Ihnen ein kostenloses Angebot für unser breites Produktsortiment zusenden können!
Das Unternehmen hat durch seine aufrichtige Servicephilosophie freundschaftliche Beziehungen zu jedem einzelnen Kunden aufgebaut, was das Wachstum des Unternehmens vorangetrieben hat.
Ansprechpartner: Adam Liu
Tel.: +86 18934149058
WhatsApp:+86 18934149058
Firmenadresse: Nr. 10, Zhenyuan East Road, Zhen'an Technology Park, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong, China
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