Cable de control de E/S para servomotor, con conector de puerto de E/S, serie DB y terminales de crimpado ADAMICU

Características

Un solo cable integra múltiples canales de E/S (como configuraciones de 36 pines/50 pines), reemplazando varios cables individuales de una sola función.

Los extremos de los cables vienen preengarzados con terminales de horquilla o de clavija tipo U, que se pueden conectar directamente a bloques de terminales, interfaces de equipos o placas de circuito impreso, eliminando la necesidad de procesos adicionales de pelado y engarzado de cables.

Es compatible con PLC y tarjetas de control de movimiento de marcas líderes como Siemens, Mitsubishi, Omron y Beckhoff, y admite conexiones a varios módulos de E/S y sensores.
También se puede personalizar según los requisitos del proyecto, incluyendo la asignación de pines del conector, la longitud de los cables, los tipos de terminales y los colores de la cubierta.

Aplicaciones

Conexión de señal de E/S entre el servomotor y el PLC (marcas como Siemens, Mitsubishi, Omron, Inovance, etc.).

Control de pulsos/dirección entre la tarjeta de control de movimiento y el servomotor.

Transmisión analógica de comandos de velocidad entre el sistema CNC y el servomotor.

Comunicación de E/S/codificador entre el controlador del robot y el servomotor de la articulación.

Conexión de E/S distribuida mediante bus de campo en líneas de producción automatizadas.

Transmisión de señales de arranque/parada y control de velocidad para inversores,

Proceso de producción

1. Confirmación del dibujo

Confirme el modelo de conector, la asignación de pines, las especificaciones del cable, la longitud del cable, el tipo de terminal y los requisitos de etiquetado según el plano, la muestra o la definición de cableado del cliente.

2. Corte de cables

Corte el cable a la longitud requerida según las especificaciones del pedido y controle la tolerancia de longitud para garantizar la uniformidad del lote.

3. Desmontaje de la cubierta exterior

Retire la cubierta exterior según los requisitos del proceso para dejar al descubierto los cables internos multifilares.

4. Clasificación de cables

Clasifique y organice los cables internos según su color, número de cable o función definida para prepararlos para el engaste de terminales o el ensamblaje de conectores.

5. Pelado de cables internos

Pele cada cable interior a la longitud requerida según los requisitos del terminal o de soldadura.

6. Engaste de terminales

Terminales de horquilla de crimpado, terminales de clavija, terminales de crimpado u otros terminales necesarios según el plano del cliente.

7. Conjunto de conectores

Conecte los cables al conector rectangular D-Sub según la asignación de pines. Dependiendo de la estructura del producto, se puede utilizar soldadura, crimpado o ensamblaje del conector.

8. Conjunto de carcasa y tornillo de bloqueo

Ensamble la carcasa del conector, los tornillos de bloqueo y las piezas de protección del cable para mejorar la resistencia mecánica y la estabilidad de la conexión.

9. Etiquetado y procesamiento de tubos numerados

Para facilitar la instalación y el mantenimiento, añada etiquetas, numere los tubos o utilice tubos termorretráctiles según las necesidades del cliente.

10. Pruebas eléctricas

Realice pruebas de continuidad, cortocircuito, circuito abierto y cableado incorrecto para garantizar un cableado correcto y una transmisión de señal estable.

11. Inspección de apariencia y dimensiones

Compruebe el aspecto del conector, la calidad del engaste de los terminales, la longitud del pelado, la longitud del cable, la posición de la etiqueta y la coherencia general del montaje.

12. Embalaje y envío

Tras la inspección, los conjuntos de cables se organizan, agrupan y embalan para evitar la deformación de los terminales o los daños en los cables durante el transporte.